Stanowisko doginania osi X

Stanowisko do korekcji geometrii odlewów szkieletu deski rozdzielczej w osi poziomej X.

Odchyłka od wzorca mierzona jest czujnikami laserowymi  i niwelowana poprzez przeginanie detalu serwoprasą elektryczną. Proces powtarzany jest kilkukrotnie, aż do uzyskania błędu w granicach zadanej tolerancji.

Przeznaczenie urządzenia Głównym przeznaczeniem maszyny jest doginanie detalu w osi X, w celu poprawienia geometrii odlewu. Opis działania: umieszczenie detalu w dolnych gniazdach wysuniętego modułu ruchomego; rozpoczęcie cyklu przyciskiem START CYKLU; unieruchomienie detalu dociskami wstępnymi; pomiar poprawności odlewu w odniesieniu do wymiaru nominalnego; dojazd detalu do części roboczej maszyny; obustronne zamknięcie detalu dociskami głównymi; przegięcie detalu dociskiem osi X. Przytrzymanie w tej pozycji przez wymagany czas; cofnięcie mechanizmu doginania; zwolnienie docisków głównych; powrót do pozycji bazowej; ponowny pomiar geometrii detalu i odniesienie do zadanej tolerancji.   - W sytuacji, gdy detal w dalszym ciągu jest poza tolerancją, czynności doginania są powtarzane maksymalnie do trzech razy (dalszy brak rezultatu wywołuje alarm); - Detal znajdujący się w zakresie tolerancji, znakowany jest z prawej strony i zwalniany z docisków (sztuka OK).

Budowa urządzenia

PANEL OPERATORSKI

Elementy sterowania oraz wyświetlacz umożliwiają podgląd stanu procesu, sterowanie przebiegiem i regułami procesu doginania oraz ruchem poszczególnymi napędami maszyny.

CZUJNIKI POMIARU ODCHYŁKI DETALU

Narzędziem kontrolującym stopień niedokładności detalu względem geometrii wzorcowej jest zespół czujników Keyence IL-100. Urządzenia te umożliwiają pomiar z dokładnością wynoszącą 4 µm.

MODUŁ DOCISKU WSTĘPNEGO

Moduł ten ma za zadanie unieruchomić detal przeznaczony do procesu doginania. Ramię dociskowe napędza siłownik pneumatyczny SMC CP96SDD40-80C o skoku 80mm.

MODUŁ DOCISKU BOCZNEGO

Dociski boczne mają za zadanie precyzyjnie spozycjonować detal przed przeprowadzaniem operacji na maszynie. Z racji nieregularnego kształtu detalu, maszynę wyposażono w dedykowane gniazda dolne i górne, których powierzchnie nośne są modelowym odbiciem geometrii wzorcowej. Po wstępnym umieszczeniu elementu przez operatora w gniazdach dolnych, następuje docisk pras wyposażonych w górne gniazda dociskowe. Bazą napędową modułu dociskowego są siłowniki SMC CP96SDD50-320C. Docisk oparty jest na mechanizmie kolankowym, dzięki czemu multiplikujemy siłę docisku oraz blokujemy możliwość wypchnięcia docisku.

MODUŁ DOGIĘCIA OSI X

Moduł doginania osi poziomej wyposażony w najwyższej jakości serwoprasę SMC EMC-080-NN-2-150 ma na celu poprawę geometrii odlewu. Kierunek posuwu prasy działa prostopadle do łuku ugięcia detalu, a po osiągnięciu zadanej drogi, pozostaje w tej pozycji przez wymagany czas w celu utrwalenia zmian. Docisk jest wyposażony w uniwersalne niewymienne gniazdo, kompatybilne z referencjami FM2940100008A i FM2940100300A.

Korzyści dla klienta/użytkownika

• poprawa jakości odlewu poprzez usunięcie odchyłki geometrii detalu względem modelu wzorcowego;
• dokładny pomiar wielkości błędu;
• maszyna wyposażona w niezbędne środki bezpieczeństwa, zgodnie z normą PN-EN ISO 12100, takie jak: wyłącznik awaryjny, kurtyna świetlna, wyłącznik bezpieczeństwa, osłony;
• szybki system przezbrajania gniazd (kodowany) – możliwość doginania lewej i prawej referencji;
• łatwy dostęp serwisowy dla pracowników utrzymania ruchu – podwójne drzwi z tyłu maszyny;
• ergonomiczna konstrukcja.