Stanowisko zakuwania podłokietnika VW336

Stanowisko zaciskania pierścieni typu Starlock z użyciem dwóch serwopras, z kontrolą siły podnoszenia podłokietnika.

Przeznaczenie urządzenia Głównym przeznaczeniem maszyny jest zaciskanie pierścieni Starlock, w celu uzyskania pożądanej siły podnoszenia ramienia podłokietnika. Opis działania: umieszczenie wstępnie zmontowanego detalu w gnieździe; aktywowanie cyklu automatycznego przyciskiem START CYKLU; zablokowanie detalu; rozpoczęcie procesu zagniatania z równoczesnym pomiarem siły podnoszenia pokrywy; przerwanie procesu zagniatania po osiągnięciu ustalonej siły podnoszenia; powrót pras do pozycji bazowej i opuszczenie ramienia podnoszenia pokrywy; zwolnienie blokady detalu; wyjęcie gotowego detalu z maszyny.

Budowa urządzenia

PANEL OPERATORSKI

Elementy sterowania oraz wyświetlacz umożliwiają podgląd stanu procesu oraz sterowanie poszczególnymi napędami maszyny.

MODUŁ NABIJANIA STARLOCKA

Moduł, którego bazę stanowią dwie serwoprasy Festo C1152501, umożliwia precyzyjne nabicie pierścienia zaciskowego Starlock na trzpień detalu. Urządzenia te dysponują skokiem 100 mm i są w stanie wygenerować siłę o wartości do 17 kN. Jednocześnie z posuwem pras, mierzona jest siła podnoszenia ramienia podłokietnika czujnikiem tensometrycznym. Po osiągnięciu oczekiwanej wartości, praca pras jest natychmiast przerywana. Rozwiązanie to sprawia, że do każdego detalu podchodzi się w sposób indywidualny i gwarantuje najlepsze rezultaty.

MODUŁ PODNOSZENIA POKRYWY PODŁOKIETNIKA

Moduł współpracujący z prasami zaciskowymi, wyposażony w tensometryczny czujnik siły. Mierzy siłę niezbędną do uniesienia pokrywy na podstawie, której ustalany jest stopień dociśnięcia pierścieni Starlock

POZIOM ZAPEWNIENIA BEZPIECZEŃSTWA

Zgodnie z wytycznymi klienta i dostosowaniem do zaleceń normy PN-EN ISO 12100 maszyna jest wyposażona w szereg technicznych środków bezpieczeństwa takich jak: wyłącznik awaryjny, kurtyna świetlna, wyłącznik bezpieczeństwa, osłony.

Korzyści dla klienta / użytkownika

• bardzo dobra precyzja nabicia i powtarzalność procesu, dzięki zastosowaniu wysokiej jakości pras elektrycznych – dokładność przejazdu ± 0,01 mm.
• kontrola prawidłowości nabicia pierścienia Starlock dzięki współpracy pras oraz czujnika siły;
• szczegółowy podgląd stanu procesu z panelu operatorskiego;
• zwiększenie wydajności produkcji;
• łatwy dostęp serwisowy dla pracowników utrzymania ruchu – drzwi serwisowe z tyłu maszyny;
• ergonomiczna konstrukcja.