Stanowiska znakowania laserowego

Znakowanie laserowe to najbardziej efektywny sposób oznaczania produktów. Oferujemy Państwu zarówno wolnostojące jak i zintegrowane z transporterami stanowiska znakowania. Integrujemy znakowarki wszystkich wiodących marek. Przy integracji szczególną uwagę kładziemy na kwestie bezpieczeństwa.

Przeznaczenie urządzenia

Stanowisko służy do laserowego znakowania produkowanych rozruszników kodami DataMatrix. W kodzie zapisane są podstawowe informacje o detalu takie jak data produkcji, numer zmiany, referencja, numer seryjny.

Opis działania

przed wyznakowaniem każdy nadjeżdżający detal jest sprawdzany pod kątem obecności kodu;
detale po wprowadzeniu do komory znakującej są indeksowane, po czym następuje laserowe wypalenie kodu DataMatrix;
zgodnie ze specyfikacją klienta dane zawarte w kodzie mogą zawierać takie informacje jak numer linii produkcyjnej, numer zmiany, data i czas produkcji oraz numer seryjny detalu;
po zakończeniu operacji detal jest uwalniany ze stacji.

Budowa urządzenia

KOMORA ZNAKOWANIA	Szczelna komora znakowania zgodna z normą PN-EN 60825-1:2014-11 pozwala na odseparowanie niebezpiecznego promieniowania laserowego od operatora. Dzięki temu stanowisko jest całkowicie bezpieczne dla pracowników (urządzenie laserowe klasy 1);
ZNAKOWARKA LASEROWA	W urządzeniu, zgodnie z wymaganiami klienta, zastosowano znakowarkę laserową AREX 20W firmy Datalogic. Urządzenie dzięki łatwej konfiguracji, oraz dostatecznej mocy pozwala na znaczne skrócenie procesu projektowania znacznika oraz optymalizację samej operacji znakowania;
ODCIĄG OPARÓW	Za odprowadzenie spalin po znakowaniu, odpowiada odciąg wpięty w układ sterowania. Pozwala on na ekstrakcję oraz neutralizację szkodliwych oparów, dzięki czemu maszyna jest bezpieczna dla środowiska. Zapełnienie filtra jest sygnalizowane na panelu operatorskim;
SKANER KODÓW	W celu wykrycia, czy dany detal nie został już wcześniej oznakowany, zastosowano skaner kodów SR-2000 firmy Keyence. Wysoka rozdzielczość matrycy oraz zaawansowane algorytmy obliczeniowe użytego skanera zabezpieczają stację przed ponownym znakowaniem detali;
BEZPIECZEŃSTWO	Zgodnie z analizą ryzyka dla stanowiska zastosowano skuteczne techniczne środki bezpieczeństwa, takie jak zamki ryglowane oraz krańcowe wyłączniki rolkowe. Dzięki temu rozwiązaniu urządzenie spełnia wysokie wymagania odnośnie poziomu zapewnienia bezpieczeństwa zgodnie z normą PN-EN ISO 13849-1;
PANEL OPERATORSKI	Elementy sterowania oraz wyświetlacz 7’’ umożliwiają wybór odpowiedniej referencji, podgląd procesu oraz sterowanie poszczególnymi ruchami maszyny. Z poziomu panelu operatorskiego możliwa jest również podstawowa diagnostyka stanu maszyny;
KONSTRUKCJA	Konstrukcja z profili aluminiowych jest przystosowana do montażu wszystkich modułów oraz osprzętu elektrycznego i pneumatycznego.

Korzyści dla klienta / użytkownika

trwałe znakowanie detali ogranicza możliwość uszkodzenia kodu oraz uwalnia od konieczności stosowania łatwych do zerwania etykiet;
automatyczne znakowanie zwalnia operatorów z konieczności drukowania i ręcznego naklejania etykiet;
możliwość śledzenia historii produkcyjnej każdego komponentu składowego detalu końcowego dzięki zapisanym w bazie danych numerom seryjnym komponentów;
łatwa analiza reklamacji klienta dzięki umożliwieniu powiązania systemu monitoringu zakładowego z czasem produkcji zwróconego detalu.

PoprzedniaInstalacja do produkcji Poliolu DalejStanowisko obróbki przewodów paliwowyc...