УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕРКИ ПОДЛОКОТНИКОВ

Стенд используется для контроля качества подлокотников с точки зрения соответствия: по материалу, цвету, углу и времени открытия крышек. Также контролируется глубина и сила нажатия на кнопку, необходимая для открытия крышек. Деталь, соответствующая образцу, получает этикетку с QR-кодом.

 

Zdjęcie

Описание работы

После размещения деталей в гнезде и запуска цикла выполняется автоматический процесс, состоящий из следующих операций:

panel

  • Поворот стола на 180 градусов. Смена гнезд. Печать этикетки для предыдущей детали.
  • Выдвижение привода, удерживающего кнопку, — контроль усилия и глубины.
  • Открытие створок — контроль углов и времени открытия.
  • Сканирование материала — контроль структуры, цвета и наличия прошивки.

Если все параметры находятся в пределах допуска, печатается идентификационная этикетка. Все данные измерений отправляются в заводскую сеть SCADA.

Устройство может взаимодействовать с заводской системой управления производством. Данные о типе и размере производства, а также информация о времени цикла, простоев и бездействия станка могут быть переданы в систему контроля.

 

Конструкция устройства

Поворотный стол

Двухпозиционный механизм, рассчитанный на два сменных гнезда для подлокотников, обеспечивающий точную остановку;
Панель оператора Элементы управления и 12-дюймовый дисплей позволяют выбрать соответствующую референцию, предварительно просмотреть результаты проверки и управлять отдельными движениями станка;

Электропривод для регулирования нажима

 Согласно строгим указаниям клиента, сила нажима на кнопку, открывающую бардачок, не должна превышать 12 Н, а створки должны открываться в оптимальном диапазоне углов;

Визуальный контроль материалов

 Подлокотники сделаны из нескольких десятков видов кожи и текстиля, очень похожих друг на друга и трудно распознаваемых. Для проверки материала использовалась система технического зрения KEYENCE;

Уровень безопасности

 Для станка используется ряд технических мер безопасности, таких как световые завесы и замки, а измерение выбега до упора поворотного стола было выполнено для достижения высокого уровня безопасности и защиты оператора.

Преимущества

  • Контроль деталей позволяет исключить ошибки оператора и защитить от отправки конечного продукта, не соответствующего заданной референции;
  • Обширная система регистрации каждого подлокотника со всеми данными измерений;
  • Возможность загрузки истории изготовления деталей и их анализ в Excel;
  • Избежание затрат, связанных с жалобами.

 

НазадMaszyna montażowa z klejeniem typ ST