Stacja Rozładunkowo-Magazynująca do cieczy

Urządzenie służy do centralnego zasilania maszyn produkcyjnych, wykorzystujących płyny dostarczane w paletopojemnikach IBC.

Podstawowe zadania

• rozładunek płynów z paletopojemników;
• magazynowanie z zachowaniem odpowiednich warunków;
• przesyłanie do maszyn produkcyjnych.

Opis działania

• po umieszczeniu paletopojemnika na przeznaczonym do tego regale i podłączeniu odpływu, dochodzi do grawitacyjnego przelania całej zawartości;
• przelewanie jest kontrolowane i zostanie zatrzymane po napełnieniu  zbiornika pośredniego do określonego poziomu;
• po przelaniu włącza się mieszadło, które gwarantuje odpowiednią konsystencję i jednorodność płynu;
• ostatnim etapem jest pompowanie cieczy do Waszej instalacji lub maszyny, w zależności od zapotrzebowania.

Budowa urządzenia

PODEST OPERATORSKI

Umożliwiający łatwe podłączenie instalacji spustowej do zbiornika IBC za pomocą szybko-złączy cam-lock.

GNIAZDA NA KONTENERY IBC

Posiadające specjalne, sprężynowe pochylnie ułatwiające całkowite opróżnianie paleto pojemników IBC.

ZBIORNIKI POŚREDNIE

Standardowo o pojemności 1500l, wykonane z tworzywa sztucznego lub ze stali.

CZUJNIKI POZIOMU

Ultradźwiękowe lub zanurzeniowe, mierzące poziom w zbiorniku.

WANNY OCIEKOWE

Pojemność 120% pojemności zbiorników pośrednich.

POMPY

W zależności od pompowanego medium stosujemy pompy śrubowe, zębate, membranowe, z uszczelnieniami mechanicznymi lub hermetyczne ze sprzęgłem magnetycznym.

FILTRY

Filtry siatkowe do filtrowania pompowanej cieczy, oraz filtry oddechowe (z pochłaniaczami wilgoci) do wyrównywania ciśnienia w zbiornikach pośrednich.

ZAWORY

Ręczne oraz z siłownikiem pneumatycznym, dobierane indywidualnie w zależności od zastosowanego ciśnienia oraz pompowanego medium.

MANOMETRY

Wakuometry lub presostaty informujące o bieżącym podciśnieniu lub nadciśnieniu panującym w instalacji.

MIESZADŁO

Szczególnie dla cieczy rozwarstwiających się, z płynną regulacją prędkości.

PLC

Sterowanie całą maszyna oraz komunikacja z innymi urządzeniami odbywa się za pomocą sterownika Siemens S7-1200. Możliwa instalacja innego typu sterowania.

Korzyści dla klienta/użytkownika

• redukcja powierzchni magazynowej dzięki centralnemu magazynowaniu środków chemicznych wykorzystywanych do produkcji;
• uwolnienie obszaru produkcji dzięki eliminacji pojemników IBC znajdujących przy maszynach;
• obniżenie kosztów transportu wewnątrzzakładowego;
• eliminacja zagrożeń związanych z wyciekami substancji chemicznych (również niebezpiecznych dla środowiska);
• eliminacja zagrożeń dla personelu związanych z kontaktem z substancjami podczas wymiany zbiorników  IBC;
• brak przerw w pracy maszyn spowodowanych uzupełnianiem materiałów.